“鋰電設備經歷了一個從最早期基于功能實現的一體化到模塊化，再回歸一體化的歷史輪回。”

第十二屆高工鋰電產業峰會上，新嘉拓副總經理周研對于鋰電裝備的發展歷程做了上述闡釋。周研介紹，鋰電池制造設備發展經歷了功能實現、產品化、模塊化＋接口、傳統模塊化＋基于共通的設計規則四個階段。

2006年左右，國內最早的鋰電設備主要就以功能實現為重點，其開發就是以一體化的形式來完成，在此基礎上，在2009年后開始進入模塊化和產品化階段，通過更為專業化分工，來提升單體設備的性能，到2014年之后，開始通過模塊化產品加以可開放的接口來提升兼容度。

而隨著動力電池大規模制造的啟動，設備的發展呈現出新的趨勢，其提出既要滿足功能單元，同時要對于工業工程提出了要求，這對于設備企業提出了新的要求和挑戰。

6月21日，第十二屆高工鋰電產業高峰論壇在深圳寶安登喜路國際大酒店盛大開幕。此次論壇主題為“補貼歸零前的博弈與謀略”，會議由利元亨總冠名，來自電池、材料、設備、BMS等產業鏈各個環節的超500位行業嘉賓就2019年動力電池產業趨勢與變革進行深度探討交流。

新嘉拓副總經理周研做題為“一體化設備與分段自動化的痛點與需求”的主題演講。

模塊化的特征有三個：相對獨立性、通用性、互換性，目前鋰電設備已經從此前的傳統模塊化產線向現代模塊化產線進化，前者的典型思路是分段自動化和物流系統的結合，后者主要就是以傳統模塊化的基礎，再加上基于共通性的規則，思路是功能單元和工業工程的結合。

基于上述的思路，新嘉拓正在儲備包括從攪拌、涂布、輥壓、分切等新的模塊化產品，并以個性化的服務來滿足大的動力電池企業對于設備的要求。

周研表表示，新嘉拓的競爭優勢體現在四個方面。一是成熟的技術和團隊，超過1000臺涂布設備交付經驗；超過800名固定員工。二是具有競爭力價格：價格包含致使用的交鑰匙工程；成熟的供應鏈伙伴群；批量化生產模式。三是更短交期：長交期備品。每年近300臺的交付長期有可調用零件。四是完善的服務。包括客戶就近服務、交鑰匙的交付方式以及與客戶共同成長研發及改進模式。