當前膜電極處于產業化初期階段，行業內配套設備不成熟，而這又影響膜電極制備工藝精度及生產效率，對于產品的性能提升及成本下降都不利。一些設備企業不懼挑戰，正利用自身優勢向膜電極設備領域進軍。

7月3-4日，以“風口上起舞，刀口上前行”為主題的“2019高工氫電產業高峰論壇”在上海浦東嘉里大酒店3樓浦東廳盛大舉辦，來自車企、電堆及系統、核心材料、關鍵零部件、設備及氫氣制儲運等產業鏈各個環節的超500位企業高層將共聚一堂，圍繞產品技術及行業發展趨勢展開深度探討交流。

在7月4日會議現場，寶德自動化精密設備有限公司(下稱“寶德精密”)總經理兼總工程師牛高堂發表了“受困工藝與成本？創新設備攻克膜電極量產痛點”的主題演講。

寶德自動化總經理兼總工程師牛高堂

資料顯示，寶德精密以真空技術為核心，自主研發出一系列精密貼合及組裝設備，涉足柔性顯示行業、新能源行業、半導體行業，同時擅長依據客戶需求提供自動化整線方案及設備集成。公司2007年成立以來，擁有近百項的自主知識產權的專利技術，在設備制造與生產工藝上擁有著非常先進的技術與一流的工程團隊，為廣大客戶解決技術上的困難。

“寶德公司獨特的技術核心特點體現在高真空貼合、軟對軟貼合、軟對硬貼合、系統開發等方面。”牛高堂介紹，公司自主研發一系列精密貼合及組裝設備，均供貨給行業內知名企業。基于成熟的精密貼合設備經驗，近年來公司開始向設備開發難度極高的半導體行業、新興燃料電池膜電極行業延伸，并根據不同的工藝提供相應的自動化貼合解決方案。

值得注意的是，目前由于燃料電池處于產業化發展初期，對于膜電極的市場需求還不夠大。同時由于膜電極制備工藝尚處于探索階段，每家膜電極廠商的制備工藝都不相同，國內幾乎看不到合適的“通用”設備。這需要膜電極廠家提“需求”給設備廠商去定制開發。在膜電極產業化初期，設備采購量小，對設備型號要求各不相同，很多設備廠商不一定愿意承接。

此外，目前很多電堆廠商都只是小批量購買膜電極，且尺寸型號各不相同，導致膜電極廠商很多業務只能小批量定制滿足客戶需求。沒有足夠量的支撐，膜電極很難實現自動化生產。在目前的形勢下，膜電極廠商或許沒動力投入更多的財力物力去研發自動化產線。

牛高堂指出，當前質子膜貼合工藝存在“小批量多型號效率低、材料工藝更新快設備投資謹慎、膜薄易皺、氣泡不易排出、保護膜剝離難、良率低、一致性差”等痛點問題。

“公司從最擅長的熱壓貼合設備入手，同時結合做自動化產線的豐富經驗，可以逐步根據客戶需求提供相應的服務。”牛高堂說，公司存在的意義并不是簡單地賣設備，而是從產業發展角度，與客戶進行戰略上的深度溝通，逐步提供相應的解決方案。

他表示，寶德精密將提供：配合——過硬的技術團隊，齊全的測試裝置，協助客戶測試，驗證，改進；整合——對貼合制程工藝進行改進，提能增效。能提供新型設計、涂層設計、催化劑和交換膜設計；組合——對不同設備進行組合，優化。挖掘產線潛能；融合——接合各公司的不同材料，工藝設計出新的符合自身工藝的產線，自動化，智能化。