在生產組裝過程中，膜電極和雙極板對膠水粘接和密封檢測等生產工序要求較高，不然直接影響產品性能。由于處于產業化發展前期，國內膜電極組件和雙極板的點膠粘接工序主要采用人工方式，難以控制點膠的精度和一致性，產品合格率較低。在國產化進程加快的形勢下，膜電極和雙極板企業對自動化的點膠設備提出了迫切需求。

7月3-4日，以“風口上起舞，刀口上前行”為主題的“2019高工氫電產業高峰論壇”在上海浦東嘉里大酒店3樓浦東廳舉辦，來自車企、電堆及系統、核心材料、關鍵零部件、設備及氫氣制儲運等產業鏈各個環節的超500位企業高層將共聚一堂，圍繞產品技術及行業發展趨勢展開深度探討交流。

在7月4日的會議現場，深圳市世椿智能裝備股份有限公司(證券簡稱：世椿智能代碼：870915)副總裁蔡奇志發表了“彌補燃料電池工藝設備版圖的缺失”的主題演講。

世椿智能副總裁蔡奇志

資料顯示，世椿智能成立于2005年，是一家集自動化流體控制設備的研發、生產、銷售、售后技術服務為一體的國家級高新技術企業。在燃料電池興起之際，世椿智能在客戶需求帶動下，于2014年進入燃料電池設備領域。經過多年的研發，公司制造出了應用于膜電極封裝設備及產線和石墨雙極板自動點膠機和封裝生產線等產品，得到了業內客戶的廣泛認可。

具體而言，世椿智能應用于氫燃料電池領域的產品有離線點膠機、自動點膠貼合機、氣密性檢測機、多功能點膠機、氫能燃料電池石墨/金屬雙極板封裝生產線等設備。其中，公司的雙極板封裝生產線具備自動上下料、自動點膠、膠水固化、檢測和篩選等功能，可完全實現自動化生產，可大幅提高雙極板的點膠精度和組裝效率，從而保證產品的合格率和一致性。

蔡奇志介紹，石墨雙極板生產工藝設備包括：成型——模壓/精雕/浸膠/氣密測試/外觀檢測等設備；復合——粘接/貼合/密封/氣密測試等設備；密封——密封/膠型檢測/氣密測試等設備。金屬雙極板生產部分工藝設備包括：成型——模壓/沖切/檢測等設備；復合——焊接/氣密檢測/外觀檢測等設備；鍍層——鍍膜/膜厚檢測/氣密測試/缺陷檢測等設備；密封——密封/膠型檢測/氣密測試/外觀檢測等設備。

膜電極生產部分工藝設備包括：3CCM成型——涂布/噴涂/規格檢測/缺陷檢測等設備；5CCM復合——粘接/貼合/裁切/缺陷檢測等設備；7CCM成品——粘接/密封/裁切/規格/缺陷檢測/氣密測試等設備。

“由于行業發展不夠成熟，當前燃料電池雙極板/膜電極生產工藝亟需解決‘產品密封性要求高、產品生命周期短、自動化程度低、勞動密集、效率低、勞動力成本高’等痛點問題。”蔡奇志說，需要行業專業設備的開發與導入，助力產業制造改造升級，提高效率，降低成本。