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鋰電池用鋁箔要滿足哪些要求?

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2019年12月30日  

鋁箔在日常生活中用處很廣泛,主要用于軟包裝、藥包、食品包裝等方面。鋁箔雖早有用于鋰電池,但是其用量微乎其微,相比包裝行業卻不足1%,因此之前鋰電池用鋁箔并未作為鋁箔行業的主要發展方向,一般廠家都未花精力及財力投入當中,而是由經銷商購買普通軟包裝用鋁箔分切并篩選后供給電池廠。


近年來,鋰電池的用途大大拓寬,對鋰電池用鋁箔的需求快速提高。以三星SDI、LG化學、松下、ATL、BYD等公司為例,近幾年其鋰電池產量突飛猛進,同時對鋁箔的技術要求大幅提升。這對國內的鋁箔行業產生了一定的刺激作用。電池箔正在成為一個獨立的鋁箔品種被認知。


值得注意的是,近期電池在生產或使用過程中發生爆炸、自燃等安全事故,不僅給鋰電池行業敲響了警鐘,對作為鋰電池組成部分的材料之一的鋁箔也提出了安全性的要求。如今鋰電池用鋁箔應滿足以下幾個要求:


第一,鋁箔潔凈度高:鋁卷中不得混入任何碎屑、粉塵尤其是鐵屑類物質,對電池的充放電過程中將會嚴重影響其安全性;


第二,鋁箔板形要求高:鋁箔表面涂布正極材料的均勻性,對鋰電池使用壽命及續航能力都會大受影響;涂布過程幾乎不帶張力,這些都對鋁箔的板形提出了非常苛刻的要求,通常板形需控制在10I以下;


第三,鋁箔機械性能要求高:在保證鋁純度不變的情況下,被要求高抗拉高延伸,而眾所周知,鋁純度越高,抗拉性能都會不斷下降,延伸率有所增加。這無疑給鋁箔的研究帶來了高難度課題;


第四,厚度與針孔要求高:讓現有產品趨薄趨輕,成為提高鋰電池容量的重要途徑。但鋁箔厚度降低必定造成針孔數量增多,針孔增多在鋰電池壓延過程中會造成斷帶,嚴重影響其品質,這對鋁箔又提出了更高的要求;


第五,表面要求極高:鋁箔表面不得有暗面亮點、黑油線、麻點等各種表面缺陷,這對鋰電池的涂布均勻和壓實工序都直接相關,因此在生產過程中對鋁箔機臺的清潔度和環境清潔度要求相當高;


第六,高的達因值:為保證涂布質量,鋁箔表面達因應達到32達因以上,甚至34、36達因。


眾所周知,今年是新能源汽車發展的元年,也是動力電池快速起量的一年。動力電池作為新能源汽車的最核心部件,其生產必須滿足汽車行業質量管理體系要求。鋁箔作為動力電池主要原材之一,其質量管理也需要通過TS16949體系認證,與電池生產環境相適應的(30萬甚至10萬級)無塵生產車間成為必備條件。


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