從電芯，模組到PACK產線的動力電池制造過程中，提升自動化速度和質量愈發重要。對鋰電設備企業而言，需要加大動力電池制造工藝革新和高端智能制造投入。

在剛剛結束的2019高工鋰電&電動車年會上，大族激光總監劉昊在題為“動力電池模組PCAK線的提速與降質”的演講中分享了新能源行業中動力電池模組PACK線的提升策略。

劉昊針對電池模組PACK線提速和提質的思路，主要從設計仿真，設備維護，工藝優化，檢測提升四個方面進行著手。

設計仿真，通過軟硬件結合進行優化。大族激光具體措施是優化機器人動作，提升堆疊、安裝效率；優化檢測邏輯，提高檢測效率；數字化雙胞胎技術，電氣軟件通訊模擬仿真；EAP系統實時監控產線產能狀態，優化排產工單。

設備維護，采用自動監控和控制，提升水平。大族激光通過監控和收集激光器光路，工裝夾具，來料，維護保養等狀態數據，利用設備EAP系統采集與分析，實現減少50%設備故障停機，提升產能利用率。

工藝優化，通過過程質量控制SPC，精準保證質量。前期進行工藝參數優化，試驗獲得數據。然后通過大量過往生產經驗，積累生產工藝參數，再利用統計學的方法控制焊接良率。

另外選擇優質鋁合金型材（端板）、板材（側板）作為模組外框結構件，大族激光采用第四代技術，以可變光斑+擺動方式進行焊接，質量高，氣孔率低。

檢測方面，不放過一個良品。大族激光研發出Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測來判定焊接過程穩定及判定焊縫質量。

同時，針對實時焊接熔深，大族激光研發出激光焊接光學相干成像檢測，可以獲得。其原理是使來自同一個短相干光源的兩束反射光束重疊，創造出一個干擾圖像。

據了解，大族激光業務范圍主要是激光設備、半導體設備、鋰電設備、機器人、工業元器件。2017年，大族激光成立新能源裝備事業部，業務涉足攪拌、涂布、模切、電芯裝配、烘烤、智能激光焊接、注液、模組組裝、PACK組裝、檢測等各整線設備。

在2018年，大族激光加速擴展鋰電整線業務，除具備整線交付能力，還實現模組pack裝備線大量交付，掌握模切、卷繞、烤箱等前段工序設備研發生產。