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動力鋰電池新領(lǐng)域,為何日本要大力發(fā)展固態(tài)電池?

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2020年02月24日  

汽車與電動化的結(jié)合,成為近些年汽車行業(yè)的大潮。身處在變革的時(shí)代,從認(rèn)識之初便知道汽車是由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動,習(xí)慣了與燃油、內(nèi)燃機(jī)打交道的我們,面對純電動汽車的面世與大力推廣,產(chǎn)生負(fù)面甚至抵觸情緒是自然不過的事。當(dāng)然,有一部分領(lǐng)先技術(shù)愛好者,更愿意為新技術(shù)買單。


但關(guān)于普通消費(fèi)者,純電動汽車要代替燃油汽車作為生活中重要的出行還是有段距離,至少在充電時(shí)間的部分就難以與燃油車加油的時(shí)間長度相媲美,假如技術(shù)的發(fā)展能在如鉅大鋰電今充電時(shí)間的基礎(chǔ)上再進(jìn)行縮短,消費(fèi)者的接受程度應(yīng)該會高不少。最近,就有外媒報(bào)道日本在固態(tài)電池方面發(fā)力,三元鋰離子電池磷酸鐵鋰離子電池我們聽的多,為何日本會選擇固態(tài)電池作為發(fā)力的方向呢?


原理大不同


如今多數(shù)純電動汽車,采用的電池組是以鋰離子電池為主,其中的結(jié)構(gòu)是充滿在電池內(nèi)部的電解液。電解液是鋰離子來回移動的通道,鋰離子電池的充放電過程,就是鋰離子的嵌入和脫嵌過程。在鋰離子的嵌入和脫嵌過程中,同時(shí)伴隨著與鋰離子等量電子的嵌入和脫離。在充放電過程中,鋰離子在正、負(fù)極之間往返嵌入與脫離嵌入的循環(huán)。


而當(dāng)電池在充電時(shí),正極上有鋰離子生成,生成的鋰離子經(jīng)過電解液運(yùn)動到負(fù)極。而作為負(fù)極的碳呈層狀結(jié)構(gòu),它有很多微孔,達(dá)到負(fù)極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中,嵌入的鋰離子越多,充電容量越高。


固態(tài)電池的固態(tài),指的是電池內(nèi)部所使用的不再是電解液,而是采用固態(tài)電解質(zhì)的同時(shí)還能減少電池內(nèi)部的隔離層。


優(yōu)勢所在


之所以固態(tài)電池開始被重視,很大一部分的原因是由其內(nèi)核所引起。一般來說,常見的鋰離子電池是以石墨為原材料,石墨的理論比容量僅為372mAh/g,遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足高比能鋰離子電池的需求。固態(tài)的電解質(zhì)則能以金屬Li作為負(fù)極,其理論比容量可達(dá)3860mAh/g,是一種理想的高比能電池負(fù)極材料。理論比容量更高的時(shí)候,可以令電池的能量密度提升。


提高了能量密度之后,最大的好處便是實(shí)現(xiàn)相同電池容量單位體積的縮減。換句話說,就是電池包的容量不變,但整個(gè)的體積可以得到縮減。并且,少了傳統(tǒng)鋰離子電池當(dāng)中的隔離層和電解液,不但減少40%的體積和25%的質(zhì)量,還鋰離子電池能將正負(fù)極之間的距離減少至幾微米甚至十幾個(gè)微米,為鋰離子電池的輕薄化發(fā)展供應(yīng)了技術(shù)的基礎(chǔ)。


除此以外,安全性也因?yàn)殡娊赓|(zhì)的變化而得到進(jìn)步。研究表明液態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池在90℃左右就開始發(fā)生自放熱反應(yīng),并在178℃左右引起了電池?zé)崾Э兀捎霉虘B(tài)電解質(zhì)的Li/LFP電池自放熱溫度提高到了247℃以上,并且整個(gè)過程未發(fā)生熱失控。


短板的突破


但固態(tài)電池在現(xiàn)階段的短板,讓其仍未能大規(guī)模使用在新能源車之上。首先是成本問題,以如今的水平推算,小規(guī)模生產(chǎn)的成本大概在750-2鋰離子電池500美元/每千瓦時(shí),整個(gè)市場至少要達(dá)到1億個(gè)/年的水平,每千瓦時(shí)的單價(jià)才會下降至75-240美元的區(qū)間。


其次是固態(tài)電池本身,由于正極制作材料以過渡金屬氧化物顆粒,正負(fù)極之間以固界面的方式接觸,其接觸面積小使得界面阻抗大,從而影響電池的充電速度和循環(huán)壽命、倍率性能差等問題的出現(xiàn)。


而且固態(tài)電解質(zhì)材料限制大,電池整體阻抗和倍率性能低。固體電解質(zhì)是固態(tài)電池的核心,目前應(yīng)用的固態(tài)電解質(zhì)有三種體系:聚合物、氧化物、硫化物。這三種固態(tài)電解質(zhì)材料共同的缺點(diǎn)是:低離子電導(dǎo)率。低離子電導(dǎo)率會阻礙鋰離子在電池正負(fù)極之間的運(yùn)動,導(dǎo)致鋰離子傳輸速度和效率降低,在高倍率大電流下運(yùn)動能力變差,電池能量密度和功率密度都將下降。


點(diǎn)評:


作為全鋰離子電池廠家球最大的汽車市場和新能源汽車市場,我國的純電動汽車發(fā)展誠然離不開政策的鼓勵(lì)和引導(dǎo),在市場發(fā)展倒逼電池技術(shù)更新迭代的思路下,國內(nèi)的電池技術(shù)得到了發(fā)展并超越其它國家的水平,加之國內(nèi)擁有全球最大的動力鋰電池供應(yīng)商、其它國家的電池供應(yīng)商也獲得準(zhǔn)入資格后,日本的電池公司明顯是錯(cuò)過了在國內(nèi)的發(fā)展時(shí)機(jī),這才是為何日本轉(zhuǎn)而研發(fā)固態(tài)電池的重要原因。


盡早開始研發(fā)固態(tài)電池技術(shù),掌握核心的技術(shù)并注冊專利,既能推出市場銷售并且形成技術(shù)壁壘。但不論如何變化,得益的依然是新能源汽車的買家和使用者,只有更多的用戶選擇新能源汽車,降低汽車排放污染的成果才會呈現(xiàn)出應(yīng)有的成果。


東莞市鉅大電子有限公司成立于2002年,總部位于我國廣東省東莞市南城區(qū)高盛科技園,是一家為全球用戶在移動電源、儲能電源、動力電源和備用電源的個(gè)性化需求,供應(yīng)特種鋰電系統(tǒng)定制化方案和產(chǎn)品的國家級高新技術(shù)公司。

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