目前,隨著電動汽車保有量的逐漸提高,電池安全事故正成為消費者關注的重點。究其原因,傳統消費級電池單體容量一般在2.8Ah—3.2Ah之間,動力鋰電池單體則通常在50Ah以上,純電動汽車單體容量可達100Ah,其電芯失效幾率是消費級鋰離子電池的200倍,因此造成了較高的安全隱患。

針對這一行業痛點,蜂巢能源提出了“車規級”動力鋰電池解決方案,在電池與廠規劃之初就以車為服務目標。

導入AI智能技術,剛剛投產的常州廠將在環境控制、毛刺控制、異物檢出、制程管理、設備自動化等多個方面,用嚴格的標準和管控體系保障產品質量和一致性,減少甚至消除因制程缺陷導致的電池安全事故,實現動力鋰電池高質量落地的同時,達到更符合汽車復雜惡劣應用場景的使用標準。

以制程追溯系統為例,傳統消費類電池的生產僅在部分工序使用AI技術,采用MES系統管控,管控因子一般在1500個左右,而該廠全面應用AI智能技術,形成了更加完備的制程追溯系統,通過人、機、料、法、環、測、時間等7維制程管控,實現過程超過2500個因子的監控,并可追溯到單電芯每個制程的過程數據,利用AI智能尋找最佳參數,從而降低故障率,提高設備稼動率,從制程因素方面降低電芯失效的風險。

在全新電池廠投產后,蜂巢能源還聯合行業協會發出倡議,為了提高我國動力鋰電池行業的制造水平,提升國際競爭力,我國汽車及動力鋰電池生產公司應當積極參與到“車規級”標準的制定工作中來,群策群力,共同制定真正適合我國新能源汽車發展的車規級動力鋰電池行業標準。