我國在鈣鈦礦電池研發(fā)領域取得重要突破。上海交通大學教授韓禮元團隊和蘇州黎元新能源科技有限公司合作研發(fā)，使面積36平方厘米鈣鈦礦太陽能組件的能量轉化效率突破了12%。

這一成果刊登在日前出版的光伏領域權威雜志《太陽能電池效率記錄表》上，并獲得了國際權威認證機構日本產(chǎn)業(yè)技術綜合研究所的認證。

因具備生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，鈣鈦礦太陽能電池被視為最有希望取代傳統(tǒng)石化能源的新能源電池之一。

據(jù)介紹，韓禮元團隊采用印刷方式取代實驗室旋涂工藝，使得大面積均勻制模成為可能。在通過高精度集成模塊設計提高電池有效面積的同時，結合材料配方的改進，保證了電池組生產(chǎn)效率的重復性和可靠性。

上海交通大學太陽能轉換材料研究中心博士陳漢表示，上述研究攻克了大面積制備鈣鈦礦電池組的技術瓶頸，對推動其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化進程有著重要意義。

超細粉末國家工程研究中心主任馬新勝表示，與傳統(tǒng)薄膜電池相比，鈣鈦礦薄膜電池可擺脫對環(huán)境和高造價原材料的依賴，大大降低操作難度和設備成本。其產(chǎn)業(yè)化前景良好，有望打破目前硅太陽能電池的壟斷格局。

作為目前市場上應用最為廣泛的新能源電池，硅太陽能電池占據(jù)了光伏組件約九成的市場份額。在生產(chǎn)成本大幅下降的同時，晶硅電池組效率提升也開始步入“瓶頸期”，進一步降本增效難度加大。

在這一背景下，擁有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)原料和工藝簡單、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保等優(yōu)點的鈣鈦礦太陽能電池，開始獲得越來越多的關注。

近年來，大量科技和產(chǎn)業(yè)資本相繼進入鈣鈦礦太陽能電池領域，帶動其光電轉換效率不斷提高。不過，目前研發(fā)的鈣鈦礦電池面積多為1平方厘米及以下，大面積高效率組件面對的技術挑戰(zhàn)，成為其走出實驗室邁向規(guī)模化生產(chǎn)的重要障礙。