在大規模生產中，產品穩定性非常重要，真正要達到較高的光電轉換率，關于硅材料質量以及工藝技術水平要求都很高，而設備的可靠性、自動化程度又直接影響公司的競爭力，今后設備將以提高電池轉換效率、降低生產成本、節能環保為發展目標。

工藝水平影響轉換效率

影響太陽能電池轉換效率的因素很多，包括太陽能光強、電池的材料、工藝水平等。不同的工藝水平，電池的效率自然也不同，一般來說設備越是先進工藝就越優秀，電池效率就越高。典型的例子就是SiN：H減反膜以及倒金字塔結構，一塊電池假如不采用這兩種工藝，效率差別會很大(大概8%左右)。實際生產中典型的工藝有：尚德的Pluto，晶澳的Maple，英利的熊貓等等。

經過數年的艱苦努力，我國光伏設備公司已具備太陽能電池制造整線裝備能力，可供應10種太陽能電池大生產線設備，擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機、石英管清洗機、低溫烘干爐已在國內生產線占據主導地位，管式PECVD、快速燒結爐和進口設備并存但份額在逐步增大，全自動絲網印刷機、自動分撿機、平板式PECVD已替代進口。組件生產用的層壓機等在行業獲得廣泛應用。單晶爐、多線切割機已出口，45所生產的DXQ-601型太陽能多線切割機已批量進入國內材料加工公司，切割硅片TTV指標小于10微米；太陽能電池片印刷線也已在國內知名廠家的生產線上與國外設備并線使用。這兩種設備的成功開發，打通了單晶硅電池生產線的任督二脈———所有設備都實現了國產化。

隨著多晶硅電池片制絨工藝的發展與技術進步，結合市場對設備性能、工藝性的要求，45所聯合國內知名電池片生產廠家和電池工藝研究單位，正在研制適應工藝發展、具有高性價比的多晶硅槽式制絨設備。該設備采用傳統槽式批處理概念，引入新的制絨工藝，在保證產量、工藝性的前提下，極大地降低了用戶采購設備及工藝運行的成本，比傳統工藝制成的電池片平均轉換效率提高0.2%，達到行業領先水平。2011年下半年該設備將推向市場，接受用戶的考核，打破國內在線式酸洗制絨設備由國外大公司控制的局面，推動先進工藝技術的物化，實現產品的自主創新和技術進步。

開展技術創新實現合作雙贏

作為設備公司，我們始終與客戶保持密切聯系和溝通，加強新工藝、新技術的研制開發，不斷提升設備的工藝適應性，開展技術創新，提高設備工藝物化，從設備和工藝兩方面來提高轉換效率，降低光伏成本。在與客戶合作中，我們深深體會到設備和工藝對提高轉換效率、降低光伏成本起到的重要用途，客戶用我們的制絨清洗設備已生產出轉換效率超過18%的合格產品；用我們的太陽能多線切割機切出的硅片出片率已達到99%；用我們的太陽能電池片印刷線生產效率達到1500片/小時，碎片率也小于進口設備，替代了同類型進口設備，滿足了生產線工藝要求，為客戶降低了采購成本，同時又供應了高效、方便、快捷的售后服務，保證了客戶生產線的要，實現了合作雙贏。