我國的光伏電池年產量約占全球產量的40%，持續三年居世界第一位，2009年，我國太陽能電池產量達到3200MW，更是領先全世界。但在這種世界第一的榮光背后，卻有另外一種辛酸在流淌。

你吃蘋果我吃渣

十二月十七日，國家發展和改革委員會產業經濟與技術經濟研究所所長胡春力在2010年全國低碳技術創新論壇上指出，我國新能源領域出現了高碳發展模式的苗頭。例如在光伏產業中，我國的硅產量占全世界產量的40％多，而我國生產的硅95％用于出口。硅在生產過程中是高耗能、高污染的，但使用時卻是清潔能源。因此，我國為世界低碳作出了貢獻，但自身卻并沒有實現低碳發展。他說。

我國雖然擁有極為豐富的硅礦資源，但公司僅普遍采用電弧法用炭還原制取低純度的工業硅(純度為98%～99%)，然后作為工業原料常常以1美元/公斤的極其低廉的價格賣到國外，而經過國外公司提純至99.9999%以上再采購回來的多晶硅價格卻早以身價百倍，曾經高價賣到300美元/公斤。一番折騰后，多晶硅終于回到了娘家成為我國光伏產業下游廠家爭搶的對象。

目前我國光伏產業的最大特點就是‘兩頭在外’，95%的原材料要進口，95%的太陽能電池則是出口。我國可再生能源協會秘書長孟憲淦無奈地說。多晶硅產業成了典型的兩頭在外，中間在內，即制造環節在國內，使用環節在國外；能源消耗在國內，節約在國外。如從全產業鏈角度看，光伏行業能耗大的問題其實并不足慮，因為上游耗費的能源可在使用環節的實際節能效果上獲得補償，但我國光伏產業顯然不是這樣。

不客氣地說，現在許多光伏公司都是戴著高科技帽子，從事來料加工的工作。孟憲淦評價說，來料加工實質就是利用國內電力資源加工產品。國內最大的太陽能硅片生產商江西賽維LDK光伏硅科技有限公司，有5條年產3000噸電子級多晶硅生產線。根據江西省環保廳的測算，假如1.5萬噸多晶硅項目全部開工后，它的單廠用電量相當于整個南昌市用電量的1/4。而關于生產多晶硅帶來的污染，更是一個不容忽略的事實。其生產過程中會有大量廢水、廢液排出，如生產1000噸多晶硅會有三氯氫硅3500噸、四氯化硅4500噸廢液出現，而未經處理回收的三氯氫硅、四氯化硅是一種有毒的液體，環境污染極為嚴重。郎咸平曾經毫不客氣地指出：我國把綠色產品出口，保護了國外的環境，卻把污染全部留在了國內。