如何焊接18650電池?

影響18650電池焊接質量的因素很多。從鋰離子電池的制造到電池組的組裝，電池焊接是一個非常重要的制造過程。鋰離子電池的電導率、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性是評價電池焊接質量的典型指標。

18650鋰離子電池

焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響電池的成本、質量、安全性和一致性。在各種焊接方法中，激光焊接具有以下優點:第一，激光焊接能量密度高，焊接變形小，熱影響區小，能有效提高工件精度。焊縫光滑，無雜質，均勻致密，不要額外打磨。第二，激光焊接可精確控制，聚焦點小，定位精度高，易于實現機械臂的自動化，提高焊接效率，減少勞動時間，降低成本;另外，激光焊接的薄板或細直徑鋼絲也不像電弧焊那樣容易受故障影響。

1.電磁極耳由鎳片制成，可與WEWELDING88C焊絲和WEWELDING88C-f焊劑焊接。

焊接方法:先將烙鐵的固定頭預熱，然后將焊劑涂在焊點上的焊絲，再用焊劑輔助焊絲熔煉成型。

2.假如極耳是鋁制的，使用低溫179cM51焊絲和M51-f焊劑。

焊接方法:先將烙鐵的固定頭預熱，然后將焊劑涂在焊點上的焊絲，再用焊劑輔助焊絲熔煉成型。

一般要求動力鋰電池鋁殼厚度小于1.0mm。目前，根據主流廠家的電池容量，外殼材料的厚度重要為0.6mm和0.8mm。焊接方法重要分為側焊和頂焊，側焊的重要優點是對電池內部的影響很小，飛濺不會輕易進入外殼的內部。

由于焊接可能會導致膨脹,這將出現輕微影響后續的裝配過程,一邊焊接過程對激光的穩定性有更高的要求,材料的清潔和匹配差距頂部蓋和鋁殼的動力鋰電池。但是，由于頂部的焊接過程是在一個單一的表面，所以可以采用更加有效的振沖掃描焊接方法。但對前道工序的入殼定位及設備的自動化要求較高。

注意:

1.焊接強度:≥15，電池內阻增大，電池性能下降，使用時間短

2.點焊外觀:無爆炸、虛焊及極耳脫落，殼體底部無焊透、凹凸點、變形、爆炸等不良現象;外觀差，容易生銹;假如是焊接而成的，就會漏水，電池就會報廢。

3.點焊參數:焊接電流、預加載時間、壓力;可憐的點焊

4.中心孔損壞:電池短路

5.絕緣片泄漏:無法保證正極與負極片完全隔離，造成安全隱患

6.短路試驗:DC150V,500uA漏電;有發熱、爆炸等安全隱患;