動(dòng)力鋰電池的鋁殼是鋁型材。鋁型材生產(chǎn)過程中常用的工藝是等溫?cái)D壓工藝。該工藝在保持出口溫度一致的前提下，是溫度和擠出速度的結(jié)合。這個(gè)過程的步驟是什么?以下是亞洲土地銀行技術(shù)人員為您講解的動(dòng)力鋰電池鋁殼等溫?cái)D壓工藝步驟:

鋁制動(dòng)力鋰電池外殼

第一步:實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，第一步是鋁棒的梯度加熱控制系統(tǒng)。鋼錠階梯加熱的溫度是根據(jù)動(dòng)力鋰電池鋁殼在擠壓過程中前后的溫差來確定的。每個(gè)區(qū)域的加熱功率不同。鋼錠前端加熱功率高，后端加熱功率低。因此，鋼錠前端的溫度梯度一般為0-15℃/100mm。長鋼錠氣加熱一般是鋼錠出爐加熱后采用梯度冷卻方式，使鋼錠縱向成型前后也有高溫梯度和低溫梯度。

第二步:動(dòng)力鋰電池鋁殼材料擠出減速控制是在擠出中后期逐步降低擠出速度，以降低擠出材料的溫升。這種減速控制通常用于控制軟合金材料的擠壓速度。

第三步:也可采取擠出管加熱措施。所述擠出管還設(shè)有冷卻通道，所述擠出管外套(或中罩)內(nèi)側(cè)靠近鋁型材模具處設(shè)有螺旋槽。擠壓中后期引入壓縮空氣，帶走鋼錠與擠壓管之間的摩擦熱，從而控制鋼錠的溫升。

在此為您分享動(dòng)力鋰電池鋁殼的等溫?cái)D壓工藝步驟。在動(dòng)力鋰電池鋁殼生產(chǎn)過程中，等溫?cái)D壓是一個(gè)必不可少的過程。假如要保證動(dòng)力鋰電池鋁殼生產(chǎn)的質(zhì)量，就必須做好這項(xiàng)工作。