隨著EV、PHV的普及，預計今后全球對二次電池及蓄電池的需求將持續大幅度增加。為普及續航里程更長的電動汽車，要求鋰電池向高容量化、小型化、低成本化發展。鋰電池具有引發著火等重大事故的風險，因此需實施非常嚴密的檢測。下面介紹基恩士圖像處理技術，它已成為保證品質的關鍵。

正負極材料的外觀檢測

為進行正負極材料的品質管理，需要檢測表面狀態及均質性。基恩士預處理，通過排除因片材的褶皺而引起的濃淡偏差等干擾，實現穩定的檢測。

電極堆疊定位

電極堆疊偏移可導致外筒罐插入不良或電池漏液等風險。通過定位系統可進行高精度的電極位置控制。基恩士定位系統可在短時間內實現拍圖、校正、搜索設定、定位設定、調試等一連串作業。

焊接前絕緣膜夾入檢測

有可能在插入電池單元后露出透明絕緣膜。破壞電池密封性，導致漏液等風險。通過基恩士LumiTraxTM，可清晰地拍攝不易看到的薄膜邊緣

密封后的焊接不良檢測

焊接部的表面不良會存在著火等風險，需進行高精度檢測。XT相機能夠不受焊接表面的反光等狀態影響，獲取焊接形狀3D圖像，實現高精度檢測。

電池殼體外觀檢測

為保持電池單元及模塊的強度，殼體凹陷及瑕疵檢測是重要的檢測工序。以往難以對金屬表面的細微凹陷、瑕疵及輕微污漬等濃淡不均進行區分并檢測，通過LumiTraxTM鏡面反射模式，能夠只對凹陷或瑕疵等檢測目標進行穩定的檢測。

電池的機械手揀選