鋰離子電池的幾種涂布方式

①刮刀涂布

箔基材經過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮刀類型重要逗號刮刀。

②狹縫擠壓涂布

作為一種精密的濕式涂布技術，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優點，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻;涂布系統封閉，在涂布過程中能防止污染物進入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質穩定，可同時進行多層涂布。

鋰離子電池涂布工藝在設計過程中能否準確地運用最佳的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關系，最終影響到涂布的綜合技術性能。在極片涂布中，常出現的問題包括原料污染、涂布工藝不穩定、操作不規范、干燥程序設置錯誤等，而這些問題又會造成極片出現或多或少的缺陷。

極片涂布對鋰離子電池具有重要的意義，重要體現在以下幾點：

1.對成品鋰離子電池容量具有重要意義。在涂布過程中，若極片前、中、后三段位置正負極漿料涂層厚度不一致，則容易引起電池容量過低、過高，更易在電池循環過程中形成析鋰，影響電池壽命。

2.對鋰離子電池的安全性有重要意義。涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，假如混入雜物會引起電池內部微短路，嚴重時導致電池起火爆炸。

3.對鋰離子電池性能一致性具有重要意義。電池廠比較忌諱的是一批電池中，容量差異、循環壽命差異較大，所以在極片涂布過程中要保證極片前后參數一致。

4.對鋰離子電池壽命有重要意義。漿料涂覆前后差異大、極片混入粉塵、極片左右厚度不均勻等等，都關系到電池電化學性能的優劣。