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鋰離子電池廠家加工制造電池常見問題和原由有什么

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2023年06月29日  

1.電池容量低問題


原由:


a.附料量偏少;b.極片兩面附料量相差較大;C.極片斷裂;d.電解液少;e.電解液電導率低;f.正極與負極配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.膠粘劑老化→附料脫落;i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j.分容時未洋溢電;k.正負極材料比容量小。


2.電池內阻高/不穩定原由:


a.負極片與極耳虛焊;b.正極片與極耳虛焊;C.正極耳與蓋帽虛焊;d.負極耳與殼虛焊;e.鉚釘與壓板接觸內阻大f.正極未加導電劑;g.電解液沒有鋰鹽;h.電池曾經發生短路;i.隔膜紙孔隙率小。


3.電池電壓低出現原由:


a.副反應(電解液分析;正極有雜質;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);C.客戶的線路板漏電(指客戶出產后送回的電芯);d.客戶未按要求點焊(客戶出產后的電芯);e.毛刺;f.微短路;g.負極出現枝晶。


4.電池超厚


出現超厚的原由有以下幾點:


a.焊縫漏氣;b.電解液分析;C.未烘干水分;d.蓋帽密封性差;e.殼壁太厚;f.殼太厚;g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。


5.電池爆炸


a.分容柜有故障(造成過充);b.隔膜閉合效應差;C.內部短路


6.短路


a.料塵;b.裝殼時裝破;C.尺刮(小隔膜紙太小或未墊好);d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;g.毛刺


7.斷路


a)極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點面積小;b)連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)


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