在鋰離子電池加工產(chǎn)品過程中，鋰離子電池測量變得越來越緊要，可能就因為一點點的誤差，這批產(chǎn)品就成了報廢品，而這種情況在批量加工的廠家中最為常見，這也是最要留意的一個點。因此選擇鋰離子電池測試設(shè)備就變得越來越緊要。

一、X/β射線面密度測量儀

二、激光測厚儀

三、多架同步跟蹤系統(tǒng)

鋰離子電池的加工工藝比較復(fù)雜，緊要加工工藝流程緊要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝測試階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異緊要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電加工前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備緊要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序緊要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容測試設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池包的加工還要Pack自動化設(shè)備。

鋰離子電池制造過程中，中段工藝緊要是完成電池的成型，緊要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較猛烈的一個范疇，占鋰離子電池加工線價值量約30%。

鋰離子電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、測試等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機以及各類粘貼測試設(shè)備。