1、鋰離子電池隔膜市場需求我國是世界最大的鋰離子電池生產基地，第二大鋰離子電池生產國和出口國，鋰電產品已經占到全球30-40%的市場份額。我國對鋰離子電池隔膜的需求與日俱增，據我國化學與物理鋰離子電池行業協會統計，2009年我國隔膜需求量超過1.2億平方米，2010年全球產量3.51億平方米，同比上升38%。而隨著電動汽車市場的啟動，這一上升率未來將有大幅度提升的空間。據工研院數據統計，預計到2013年，全球隔膜需求量可達5.63億平方米，為2009年市場容量的1.76倍。國際重要廠商均處于擴產進程中，幾乎所有廠商都將在今后兩年內將產量提高一倍以上。面對80%的隔膜依賴進口的現狀，我國隔膜實現進口替代潛力巨大。

2、我國鋰離子電池隔膜行業國產化進程

鋰離子電池隔膜重要為多孔性聚烯烴，可分為單層聚丙烯微孔膜（PP），單層聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多層微孔膜。由于聚烯烴材料具有優異的力學性能，化學穩定性和相對廉價的特點，一直以來為隔膜加工的重要材料之一。現有的聚烯烴隔膜生產工藝可分為干法和濕法兩大類，但細分生產工藝達6種之多，干法、濕法工藝方法大家在網上、及很多專業文獻都會查到相關介紹，在此就不再一一敘述。

伴隨鋰離子電池產業的發展，國內市場上的國產鋰離子電池隔膜已逐漸走進鋰電圈，以深圳星源材質、南通天豐、佛山金輝、河南格瑞恩為代表的國內鋰離子電池隔膜廠家迅速成長起來，部分廠家的產品與進口膜相比，性能指標已相差無幾，且價格只有進口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供貨周期短、售后服務及時，可真正為客戶做到量身定做。

格瑞恩公司是國內鋰電隔膜干法雙向逐次拉伸的代表，是國內最早實現隔膜產業化生產的公司，在國內手機等通訊類市場國產膜占有最大份額，目前隔膜生產線數量為國內最多。已有產量5000萬㎡/年，新增1億㎡/年生產線在建。

佛山金輝是國內生產電隔膜濕法工藝生產的代表，是國內最早實現濕法產業化生產的公司。產量1200萬㎡/年，在建3000萬㎡/年。

深圳星源是國內唯一擁有干法單向拉伸和濕法生產工藝的公司，干法復合膜產品得到動力鋰離子電池廠的廣泛認可。已有產量5000萬㎡，在建5000萬㎡/年。

南通天豐是國內唯一擁有干法單向、雙向同步拉伸工藝的公司，是國內最早從事鋰電隔膜研發的公司之一，是隔膜行業國家級研發、產業化基地。生產的多層復合膜得到國內外市場的廣泛認可，尤其在動力鋰離子電池應用方面效果尤佳。已有產量3000萬㎡/年，在建7000萬㎡/年。

以上只是目前規模較大的公司介紹，我們也欣喜地看到，還有數家公司產品正在投放市場，更加有數10家公司在躍躍欲試。

鋰離子電池隔膜長期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高毛利潤外，還有技術上的壁壘。隔膜技術含量高的原因在于它的造孔工藝難度大，隔膜的技術難度在于造孔的工程技術以及基本材料。其中造孔的工程技術包括隔膜造孔工藝、生產設備以及產品的一致性。基本材料包括聚烯烴材料的添加劑配方，雖然都是經縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個復雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產工藝配方，才能有優異的孔的均勻度及厚度的均勻性。

國內公司無不都在嘗試突破國外技術壁壘，開發鋰離子電池隔膜，但難度較大。難在以下方面：一、傳統制備隔膜工藝的相關專利，基本被美國和日本少數國家壟斷，我國在生產技術方面缺乏自主知識產權；二、國內公司在隔膜生產的關鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規模產業化生產；三、隔膜工藝對設備要求苛刻，設備加工精度及運行控制的偏差，限制了產業化生產。

盡管難度大，但是我們還是看到國產鋰離子電池隔膜已經起步，以上公司都是在經過3-5年的艱辛研發后，走出了一條有自己特色的、有自主知識產權的創新之路。

以下是到目前為止有公開報道的新上的隔膜生產線情況，（估計肯定還有很多未公開的擬建廠家）

可見隔膜行業再也不是霧里看花，而是擊鼓傳花了。已出現了像幾年前BOPP行業相同的投資過熱，在電動汽車產業還沒有啟動之前，就已上了一大批鋰離子電池生產公司、鋰離子電池材料生產公司，這樣的超前投資，勢必造成產量的嚴重過剩和資源的浪費。

假如這些隔膜生產線項目今明年全部建成投產，估計其產量可達6億㎡。加上國外隔膜廠家擴產后的5億㎡，如此大的產量已遠遠超出市場需求量，勢必造成像BOPP相同的產量嚴重過剩。我們在BOPP等薄膜行業已碰到很多次的產量過剩危機，我們應認真吸取教訓：

1、加強行業引導。

由行業協會公布相關信息，加強行業協調，提高行業調控力度。

2、加強公司自律。

公司在上項目之前，一定要進行充分的市場論證，絕不能盲目跟進，聽從錯誤信息，認為挖幾個人，買條線就可以變印鈔機了。殊不知，假如買了一條不成熟的生產線，加上不成熟的工藝，將會給產品調試、設備改造、市場開拓帶來的巨大花費，這些費用將遠遠超出設想的投資額，最終只能自食其果（行業內已有幾個先例了）。

3、加大技術研發，提高自主創新。

創造是公司前進的動力，假如我們一味地用不成熟的工藝及簡易設備生產中低端產品，而不在原料、設備、工藝改進上加大研發力度，拿出我們具有自主知識產權的、適合我們鋰離子電池公司發展配套的產品，我們最終會在競爭中被淘汰。因此，我們的隔膜公司一定要加大科技創新的投入、加強創新意識，這樣公司才會在激烈的市場競爭中立于不敗之地。