十幾年前的我國還做不出一塊鋰離子電池，這種現在看來稀松平常的物件已經在我們的生活里司空見慣，手機、電腦、電動汽車……鋰離子電池為我們用的大部分電器供應動力。但是十幾年前，我國不僅做不出鋰離子電池，甚至連做電池的材料都沒有見過。

2001年，在上海從事金融行業的唐順國瞄準了鋰離子電池材料這一空白，在長沙經開區投資創立了湖南瑞翔新材料股份有限公司，進軍鋰離子電池材料領域。

在空白中摸索

“當時鋰離子電池材料只有日本、美國、比利時幾個國家有做。”唐順國說，鋰離子電池材料分為正極材料和負極材料，隨著電子產業飛速發展，尤其是電動汽車的發展，正極材料需求很大，僅國內每年就有千萬噸需求，而進口的原料鈷酸鋰最貴時高達100萬元/噸，“市場在那里，只要我們做出合格產品就一定能銷出去”。

唐順國表示，公司一開始是和中南大學研發團隊一起摸索鋰離子電池正極材料的制作，但是“教授們只了解理論，配方還要在網上查，產品做出來也不了解怎么檢測，加上國外技術封鎖，只能不斷試驗”。

創立之初的瑞翔新材注冊資金1000萬元，僅二十多人，在租賃的廠房里試驗，而每一次試驗都要極高的成本。2002年七月，研發人員們發現了一種用碳酸鈷快速制作鈷酸鋰的方法，產品測試合格，以為終于成功的研發團隊開始批量生產并少量進入市場。但是碳酸鈷不穩定，第二批產品全部不合格，這一下讓瑞翔新材損失了幾百萬，最初投入的1000萬元經過一年的研發也所剩無多，瑞翔新材差點“去”。經歷挫折之后的瑞翔新材及時更換原料和配方，終于在2002年年底研發出了符合國際標準的鋰離子電池正極材料鈷酸鋰。2003年，瑞翔新材的產品正式進入市場，成為國內第一家能供應優質鋰離子電池材料的廠家，國內同行直到兩年后才制作出類似產品，“現在看起來理所當然的事情，在以前就是一個突破”。

打入國際市場

3年的時間里，瑞翔新材成為了國內最優質的鋰離子電池材料供應商。2006年，瑞翔新材又靠產品品質“拿下”了正在我國尋找供應商的美國3M公司，正式開始國際化之路。一年后，瑞翔新材與韓國三星公司牽手成功，成為三星最大的電池材料供應商。“為了與大公司合作，我們投入了近4000萬元，對公司的工藝設備、基礎設施進行了改造，對一體化的產業鏈進行了完善，對技術和管理團隊進行了引進培養。”唐順國表示，“我們的產品70%出口，目前是國內鋰離子電池材料品質最好、出口量最大、出貨量最大、產品種類最多的廠商。”

也是國際化讓瑞翔新材安全度過了2008年的金融危機。金融危機時，鈷的價格下挫，讓瑞翔損失不小。但是在此之前，瑞翔新材開出千萬年薪挖角日本專家。專家到來之后組織了多個項目的技術攻關、大大降低了公司生產成本，更因為自身技術的說服力帶來了LG、索尼等大客戶，新客戶讓瑞翔新材在金融危機里得到了新的轉機。

現在，國外的三星、索尼、LG、3M，國內的比亞迪等世界最大的鋰離子電池廠家基本都成了瑞翔新材的客戶。唐順國表示，下一步瑞翔新材將重點放在動力鋰離子電池上，目前三元材料專利方3M公司已授權瑞翔使用其在美國申請的專利技術，瑞翔成為我國正極材料公司唯一獲得3M授權的公司，產品可以在全球合法銷售。

戰略人才管理

“技術創新是產品質量的根本”、“不講質量的員工不是合格的員工”，在瑞翔新材辦公樓的樓梯上，每走一步你都可以看到貼在臺階上的口號。這些口號恰恰體現了唐順國的公司發展理念。

如今的瑞翔新材年產值13億元，產量一萬噸，早已不是當初那個年產值8000萬元的小廠。十三年快速成長，總結相關相關經驗，唐順國認為戰略、人才和管理是公司能否發展的關鍵。

“以研發和品質管理為基礎，用國際主流電池廠家為核心客戶來拉動發展是瑞翔發展的戰略，品質是創新的動力。”唐順國認為任何一個公司要做好首先要有清晰規劃，其次是對產品品質、成本和人員的良好管理，時刻保持團隊的執行力。最后是要不斷培養和引進人才，據介紹，所有進入瑞翔工作的技術人才首先要在生產一線鍛煉6個月，“剛剛畢業的學生只是有知識，人才要在實踐里培養”。

唐順國介紹，瑞翔新材目前有鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等系列產品。新產品4.4V正極材料九月就可以批量出口，能生產這種高電壓電池材料的公司在國際上是鳳毛麟角，國內能出口4.35V正極材料的也只有瑞翔一家。目前瑞翔還在研發負極材料，這種新型負極材料能讓鋰離子電池的壽命延長到50年，假如順利投產，將會帶來鋰離子電池行業的一場革命。

今年六月，瑞翔在永州占地400多畝，年產一萬噸的生產基地將試生產，屆時，加上位于星沙和南通的廠區，瑞翔年產量將達兩萬噸。