在燃料動力鋰電池行業發展初期，各個環節尚處于半自動乃至人工的生產狀態，假如能有生產效率更高、精度更高的設備加入，相信能較快地改變這種狀態。不過，目前整個行業工藝不成熟，市場需求也不足，設備公司如何在緊握燃料動力鋰電池行業發展機遇的基礎上，充分防止投入支出與收入回報可能極不平衡的風險，是值得思考的策略問題。

深圳市世椿智能裝備股份有限公司（證券簡稱：世椿智能代碼：870915）。世椿智能成立于2005年，是一家專注于自動化流體控制設備的研發生產公司，定位于流體應用整體解決方法服務商，廣泛服務于多個工業領域。公司在客戶需求帶動下于2014年開始進入燃料動力鋰電池設備領域。

經過多年摸索研發，結合燃料動力鋰電池行業工藝特點，世椿智能推出了應用于石墨雙極板自動點膠機及封裝產線、膜電極封裝設備及產線。今年其還針對燃料動力鋰電池電堆環節推出了壓堆及檢測設備、產線解決方法。

世椿智能副總裁蔡奇志透露，因為看好氫能未來的發展，公司有關燃料動力鋰電池設備業務保持“積極主動”的態度。依托成熟的自動化流體控制設備技術，公司從雙極板點膠設備開始切入，逐步對外輸出膜電極點膠及封裝設備，再展開電堆裝堆單機及整條產線的研發與推廣，一步步地積累了深厚的工藝生產相關相關經驗，客戶資源也很廣泛。

高工氫電了解到，在生產組裝過程中，膜電極和雙極板對膠水粘接和密封檢測等生產工序要求較高，不然直接影響產品性能。由于處于產業化發展前期，國內膜電極組件和雙極板的點膠粘接工序重要采用人工方式，難以控制點膠的精度和一致性，產品合格率較低。在國產化進程加快的形勢下，膜電極和雙極板公司對自動化的點膠設備提出了迫切需求。

而世椿智能應用于燃料動力鋰電池領域的產品有離線點膠機、自動點膠貼合機、氣密性檢測機、多功能點膠機、石墨/金屬雙極板封裝生產線等設備。其中，公司的雙極板封裝生產線具備自動上下料、自動點膠、膠水固化、檢測和篩選等功能，可完全實現自動化生產，可大幅提高雙極板的點膠精度和組裝效率，從而保證產品的合格率和一致性。

值得注意的是，由于當前燃料動力鋰電池行業正處于起步階段，很多新進入公司對點膠工藝以及膠水方面的認知還不足，很難找到真正適合公司的產品。而世椿智能在點膠設備領域深耕多年，擁有豐富的相關相關經驗和積累，從而可以給氫燃料動力鋰電池客戶供應多種點膠解決方法。

“今年公司燃料動力鋰電池設備營收預計比去年上升50%左右。”蔡奇志透露，今年燃料動力鋰電池補貼遲遲未出，對行業影響較大，影響了一些項目的實際落地。但整體而言，公司設備研發與銷售進展都還算順利，比如交付了包含點膠、封裝、貼合、氣密性檢測等多功能于一體的膜電極設備，客戶的付款條件也不錯。

憑借著對工藝的深入了解，世椿智能今年還推出了電堆裝疊單機（包含壓堆及檢測設備），同時也推出了將多個工藝結合的電堆生產整線解決方法。蔡奇志建議，由于行業處于商業化導入前期階段，燃料動力鋰電池電堆生產公司可以根據自身實際情況來選擇合適的設備方法。

有關世椿智能而言，依托原有技術延伸拓展至燃料動力鋰電池設備領域，技術人員、廠房車間可以互通互聯，投入支出成本相對較低，因而風險較小。如今其已在燃料動力鋰電池設備領域取得了不錯的市場口碑，未來有望在行業大環境助力下進一步發展壯大。