當前，激光焊接在動力鋰電池生產過程中的應用越來越頻繁。"據我們統計，在動力鋰電池生產制造過程中（電芯、模組、pack）中有約19個重要構件部位要焊接，其中11個焊接目前必須用激光焊接，5個焊接可能用到激光焊接，3個不會用到激光焊接。"大族激光新能源裝備事業部總監劉昊表示。

目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經濟快速進行電池結構件焊接及密封，常見激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。作為全球領先的工業激光裝備公司，在過去的幾年里，大族激光不斷加大動力鋰電池各個環節激光焊接設備的研發投入和產品更新換代。

大族激光新能源裝備事業部總監劉昊

十二月十三日，"第四屆我國動力鋰電池大會"在東莞塘廈三正半山酒店成功召開。作為本屆會議的合作伙伴，大族激光新能源裝備事業部總監劉昊帶來了主題為《高效、可靠、智能動力鋰電池制造中的激光焊接》的精彩演講。從當前行業實際需求出發，闡述了大族激光在激光焊接領域的創新和發展。

隨著動力鋰電池行業的產量要求不斷擴大，大族激光順應時勢，大功率激光器、振鏡及高自動化激光設備被不斷開發出來。截至目前，大族激光蓋板組件焊接效率已由過去的6-10ppM提高到20-30ppM；電芯封口激光焊接設備由過去的6ppM發展到12ppM，目前已可達到20ppM，模組裝配、焊接、檢測自動化程度不斷提高。

眾所周知，電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，影響著電池的成品率。電芯焊接速度越來越快的同時，還要保證焊縫一致性等焊縫性能，由此衍生出多種激光焊接封口工藝。大族激光創新的開發第三代技術高頻擺動焊接環形激光焊接，可獲得光滑一致的焊縫外觀，而且在高速焊接時，良率不會出現下降。

同時在質量控制方面，傳統質量控制方法大多為工藝控制：通過過程質量控制SpC保證焊接質量，前期進行工藝參數優化，試驗獲得數據，通過統計學方法控制焊接良率；傳統的質量控制方法重要通過CCD焊后檢測，可以檢測出漏焊、斷焊等問題，對氣孔、爆點的識別率不夠高。

針對焊接過程中存在的智能識別缺陷，大族激光Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測來判定焊接過程穩定及判定焊縫質量。其原理重要是在激光焊接過程中，工具反射激光、等離子體出現發光、高溫散發紅外光，通過檢測這些光信號，分析焊接不良造成的信號異常。

自動化智能化方面，大族激光焊接設備還和MES系統對接更流暢。通過模塊化的功能實現，解決了MES和現場設備間通信困難問題，提升了生產現場信息化水平，提高生產效率。劉昊提到，大族激光在智能化、自動化設備方面具有四大優勢。1、設備自制，軟件自制，掌握通訊協議主動權；2、定制化通訊驅動，擁有更強大的處理能力；3、具備和市場上所有主流的pLC通訊能力；4、現場級數據采集，滿足多樣化接口需求。

劉昊最后提到，產品設計和客戶的實際需求是分不開的，只有滿足客戶需求的設備才是真正的好設備。因此大族激光在產品設計之初，就充分考慮到具體的生產工藝，大族激光為客戶供應全面的前期工藝驗證試驗條件及環境，力求旗下設備最終可以真正滿足公司客戶的實際需求。