動力鋰電池的生產過程中，水、雜質是鋰離子電池的天敵!遺憾的是電池行業絕大多數的干燥工序都是在大氣中完成或者在輸送轉移時又重新暴露在大氣環境中，水、氣、雜質再次進入，形成二次污染，從而導致電池性能及技術指標低下。

十二月十三日，由動力鋰電池網、動力鋰電池雜志舉辦的"2017第四屆我國動力鋰電池大會"在東莞塘廈三正半山酒店隆重召開，本屆大會上來自動力鋰電池產業各領域的公司大咖、知名專家和學者等共同就時下熱點、行業趨勢、研發方向進行全面而深入的討論和交流。

鐳煜科技研發中心經理龍國斌

本屆大會上深圳市鐳煜科技有限公司摘獲第二屆動力鋰電池智能裝備"技術創新"大獎，會議上鐳煜科技研發中心經理龍國斌為大家帶來了《提質降本，將鋰電干燥革命進行到底》的精彩演講，系統探討了基于干燥工序二次污染的研發思考。

水分含量過高會會嚴重影響電池性能指標，導致電池膨脹，當水在汽化時體積會增大1700倍；水的劇烈膨脹和導電，導致電池內阻急劇增大，溫度升高，殼體膨脹，而溫度上升易使隔膜熔化，電池低效，甚至出現安全性問題。同時水分和過熱也會導致目前重要正極材料LipF分解。

據龍國斌介紹，目前常規鋰電干燥設備的烘焙工藝，干燥一致性、溫度一致性較差，存在電芯一致性差，水含量過高的缺點。從大的發展趨勢來看，一方面是自動化和智能化方向，二是立足電池完整的生產整線，優化干燥設備的結構和布置來降低成本。

自動化干燥系統逐漸成為市場主流，扭轉了傳統干燥設備的性能缺陷，極大優化了動力鋰電池的生產條件，降低了電池的生產成本。以鐳煜的高真空極速干燥系統系列產品為例，和傳統全烘烤設備相比，具有溫度一致性高，節約投資，優化空間，干燥一致性高，能耗節約64%，極速干燥時間、運行穩定。

同時隨著動力鋰電池材料體系的轉變，此前應用成熟的體系逐漸退出主流市場。因此集成于疊片、注液工序前后干燥設備的產線結構二次污染的壓力日益凸顯。不過通過將干燥設備布置于前段產線，直接對電池原材料進行干燥，可以將干燥的一致性提高到99.99%，因此干燥設備的研發思路也應隨之改變。