國軒高科工研總院材料研究院鐵鋰材料研發部經理汪偉偉

電車匯消息：目前國軒高科成熟量產的磷酸鐵鋰電芯能量密度達190Wh／kg，試驗電芯已達210Wh／公斤，規劃2025年達到260Wh／kg；三元量產電芯能量密度達270Wh／kg，試驗電芯已達300Wh／公斤以上，規劃2025年實現360Wh／kg。

面向TWh時代，頭部動力鋰電池公司產量規模普遍向百GWh體量邁進，原材料供應鏈管控也成為公司發展的頭等大事。

在此背景下，九月1－三日，2021第十四屆高工鋰電產業峰會將在深圳前海華僑城JW萬豪酒店舉辦。此次峰會主題為"供應鏈協同新征程共贏"。

來自電池、材料、裝備等產業鏈各個細分領域領袖、高層重點圍繞供應鏈協同、市場多元化應用和產品選擇、材料體系迭代和應用、工藝創新和智能制造等核心議題展開探討。

國軒高科工研總院材料研究院鐵鋰材料研發部經理汪偉偉發表題為"動力鋰電池上游材料布局及技術創新"主題演講。

汪偉偉表示，國軒高科重點是電芯、電池系統的研發和制造，包括模組的設計開發。為了保持電池上游材料的穩定供應以及成本優勢，公司對上中下游材料進行了精準的布局。

目前，國軒高科在上游材料的布局已經涵蓋鋰、鈷、鎳、前驅體、三元材料、LFP材料、鈦酸鋰、正極、負極、銅箔、隔膜、電解液、添加劑等，并逐步建立"材料端－電池端－產品端"的全產業鏈的垂直布局。

關于國軒高科在上游材料的部署及技術創新，汪偉偉也做了詳細介紹。

磷酸鐵前驅體方面，國軒以對外合作開發定制化產品的方式，保障前驅體材料性能需求，并在肥東合資規劃建設年產20萬噸磷酸鐵材料廠。技術方面，公司擁有不同類型磷酸鐵對應化開發能力，關注鐵鋰材料的電壓平臺、能量密度、庫倫效率、倍率性能等。

三元前驅體方面，重要以合資建廠來保持供應，目前在曹妃甸擁有年產4萬噸高鎳三元前驅體產線。產品類型覆蓋了NCM、NCA、四元、低鈷、無鈷等，并積累了形貌控制、原位摻雜、濃度梯度等技術研究。

"目前業內的研發方向基本上是向無鈷和高鎳方向走，瞄準這個方向，國軒的規劃是建成10萬噸相關前驅體產量。"汪偉偉表示。

負極方面，公司已建成5000噸硅基負極產線，并規劃年產10萬噸石墨負極材料。研發技術方面，重要采用動態包覆工藝、預鋰化技術、晶粒尺寸控制、過程工藝優化等，來提升負極材料特性。

隔膜方面，和星源合作的一期1億平米產量已經建設成功，二期2億平米正在建設中，在研發方面開發高性能隔膜，提高破膜－閉孔溫度區間，提高電池綜合性能。

電解液方面，研發重要分為三大體系：一是磷酸鐵鋰體系，匹配高性能磷酸鐵鋰，壓實性更高，解決電解液浸潤問題、低溫性能問題。二是高比能體系，重要解決三元結構的不穩定，提升其穩定性和循環性；三是凝膠和固態電解質，重要面向固態電池，通過新型單體結構設計和原位固態化反應，來保證固態電池原本的電化學性能的同時，提高其安全特性。

汪偉偉介紹，目前公司成熟量產的磷酸鐵鋰電芯能量密度達190Wh／kg，試驗電芯已達210Wh／公斤，規劃2025年達到260Wh／kg；三元量產電芯能量密度達270Wh／kg，試驗電芯已達300Wh／公斤以上，規劃2025年實現360Wh／kg。

為保證技術創新，國軒做了很多前瞻性部署包括在美國加州、俄亥俄州、日本筑波、新加坡、我國上海、合肥、德國漢諾威、印度孟買（籌）共建8大研發中心，實現全球布局。

同時，國軒還建立了一流驗證平臺，打造了國家CNAS認可檢測中心及國家測試實驗室。擁有電池全尺寸、全生命周期的測試分析能力、覆蓋11項測試標準。

可以看到，TWh時代即將來臨，包括國軒在內的頭部動力鋰電池公司正在加速擴張。通過原材料技術及產量的縱深布局，將為國軒高科構筑強大的市場優勢和競爭護城河。