鋰離子電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹。眾所周知，從鋰離子電池單體電芯到自動化模組再到pack生產(chǎn)線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的重要因素。鋰離子電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性，而激光加工技術(shù)因為其自身的技術(shù)優(yōu)勢，在鋰離子電池組行業(yè)的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標等發(fā)揮著越來越重要的用途。

鋰離子電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)介紹

鋰離子電池pack有相對嚴格的加工制造標準，制造工藝水準同時決定了電池模組的質(zhì)量，影響著整個產(chǎn)線的作業(yè)效率。近年來，電動汽車需求上升刺激了鋰離子電池自動化生產(chǎn)的推進，針對國內(nèi)鋰離子電池高需求、高標準等需求痛點分析，越來越多自動化設(shè)備制造廠商致力在鋰離子電池pack環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)匿囯娫O(shè)備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設(shè)備、過程倉儲物流自動化等。除此之外鋰離子電池組的生產(chǎn)還要pack自動化設(shè)備。

鋰離子電池組pack自動化生產(chǎn)設(shè)備重要技術(shù)與性能指標

在鋰離子電池的加工過程中，有關(guān)溫度、氣密性等都有嚴格的管控標準，但在人力作業(yè)情況下操作難度相對較大，而采用自動化生產(chǎn)的模式使得產(chǎn)品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。

①柔性化：可通過更換產(chǎn)品載具和更換工作程序，以適用不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；工裝設(shè)計為快換式的更換簡單、高效；

②實時性：在擰緊過程中對扭矩與位移進行實時監(jiān)測，在安裝線束和銅排時進行影像防錯和防漏檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；采用自制ANDON系統(tǒng)，可對設(shè)備動作流程進行實時監(jiān)控；

③可追溯性：采用MES系統(tǒng)結(jié)合激光打碼、RFID技術(shù)對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行追蹤。

鋰離子電池組pack線自動生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢

1.降低操作人員的工作強度、減少人員配置、提高人員素質(zhì)要求與人員生產(chǎn)效率；減少原材料的浪費，提高產(chǎn)品的合格率，提升產(chǎn)品品質(zhì)；

2.把來料動力軟包裝電芯及其他機械和電氣零配件來料進行自動化或半自動化裝配、激光焊接和測試依次形成電芯模塊、電池模組最終形成合格電池包pack產(chǎn)品；

3.采樣最合理的工序排布和現(xiàn)場規(guī)劃，每個工序培訓操作人員合格以后才能上崗，工藝應對操作手法和夾具進行持續(xù)的改進和追蹤以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)要求；同時根據(jù)產(chǎn)品量產(chǎn)實踐中容易出現(xiàn)問題的情況反映出來，為產(chǎn)品設(shè)計供應參考意見；

4.產(chǎn)線涵蓋從電芯入料到成品下料的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在電芯上料、測試分選、極耳裁切、貼側(cè)面膠、PCM激光焊接、PCM折彎、套膠框、頭部貼杜邦膠紙、成品測試、尺寸檢測等品控重要工位實現(xiàn)高速穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)。

鋰離子電池pack自動化設(shè)備主動進行電壓和容量的平衡，但目前這種技術(shù)實現(xiàn)起來的難度比較大，能最大限度的減少電池不一致性的發(fā)生，盡管如此這種技術(shù)仍將是未來的主流方向，開發(fā)出一系列適合各種電池組并且自身功耗低、均衡效率高、綜合成本低、適應性好的主動式電池均衡器是廣大科研工作者的努力方向。