據(jù)乘聯(lián)會數(shù)據(jù)顯示，2018年8月中國狹義乘用車(即轎車、SUV、MPV)產(chǎn)量為167.5萬輛，同比下滑5.2%，環(huán)比下滑0.7%；1-8月累計產(chǎn)量為1499萬輛，同比增長2.1%。銷量方面為8月173.4萬輛，同比下滑7.4%，環(huán)比增長11.1%；1-8月累計銷量為1427.4萬輛，同比增長1.3%。新能源車的推廣應(yīng)用正處在關(guān)鍵時期，隨著推廣應(yīng)用工作的持續(xù)推進和市場應(yīng)用規(guī)模的不斷擴大，新能源汽車安全問題應(yīng)該愈發(fā)得到重視。

據(jù)不完全統(tǒng)計，2018年上半年國內(nèi)外共發(fā)生電動汽車起火事故10起，其中國內(nèi)起火事故8起，國外起火事故2起，較去年同期增加1起。而近日來，電動車自燃的新聞和視頻不斷出現(xiàn)在各大微信群里，威馬自燃完了，銅陵公交起火，佛山公充電時起火，力帆EV650接著“火”了一把，而作為國內(nèi)新能源汽車引領(lǐng)者的某品牌汽車砸在福建自燃事件持續(xù)發(fā)酵，再次將動力電池的安全問題推到了輿論的風(fēng)口浪尖，不禁讓人疑問，鋰電池成了新能源汽車發(fā)展的桎梏了嗎？

拆解自燃電動汽車探原因，與電池制造水平無關(guān)

電動汽車為什么會著火？是車企現(xiàn)有技術(shù)水平不能防止它著火還是車企沒有在防止著火上投入足夠多的成本？

根據(jù)某消防單位總結(jié)，新能源汽車發(fā)生燃燒主要有以下四種場景：充電過程中燃燒；電池行駛或放置過程中引發(fā)的燃燒；碰撞翻車引發(fā)的燃燒；涉水引發(fā)的燃燒。其中充電過程中的燃燒是最為常見，相比手機充電時發(fā)生爆炸，電動車充電過程中，電芯、BMS、傳感器，三個環(huán)節(jié)中任何一個配合不好，自燃就有可能發(fā)生。

首先，每一個電芯，都有不同的“體質(zhì)”。具體表現(xiàn)在如內(nèi)阻、自放電率、衰減率、極化等專業(yè)參數(shù)上。雖然，專業(yè)的技術(shù)人員，都會對電池的“體質(zhì)”進行分組，以減小單體之間的差異，但是電池的“體質(zhì)”和人一樣，會隨使用時間，出現(xiàn)變化。質(zhì)量好的電芯，“體質(zhì)”差異相對小。要做到這一點，選用材料一致性要好，生產(chǎn)過程自動化水平要高，品質(zhì)標準要高，由此成本也高。反之，質(zhì)量差的電芯，成本低，個體差異大，就有很大的安全隱患。

由于電芯的不一致性存在，需要別的東西介入進行整體的管理，因此負責(zé)電池的管理策略的BMS介入，尤為關(guān)鍵。而如果BMS發(fā)生故障，甚至是短暫的死機，后果都比手機故障嚴重的多。當這種情況發(fā)生時怎么辦，有沒有第二套可以備用的電池管理方案？我相信當系統(tǒng)中存在“應(yīng)急裝置”時，系統(tǒng)勢必會更加安全，但是也同時會增加成本。

BMS對電池的管理，首先要掌握電池的信息，這需要傳感器監(jiān)測來實現(xiàn)。傳感器越多，傳感器的精度越高，反饋的數(shù)據(jù)越全面，BMS對電池的判斷則會越準確。但是，相應(yīng)的，成本也就越高。

因此，從以上分析可以看到，在車企提倡降成本，維持利潤的背景下，降低汽車電子零部件，尤其是動力電池的成本，可能是釀成危害的源頭。盲目追求商業(yè)利益的最大化，要付出的代價可能轉(zhuǎn)嫁給消費者來買單。

工信部要求自查，為保證安全向企業(yè)施加壓力

接二連三的起火事件集中爆發(fā)，也引起了工信部的注意。為保證新能源車安全運行水平，保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全，促進新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，按照工業(yè)和信息化部《關(guān)于進一步做好新能源汽車推廣應(yīng)用安全監(jiān)管工作的通知》（工信部裝〔2016〕377號）和財政部、工業(yè)和信息化部、科技部、發(fā)展改革委《關(guān)于調(diào)整完善新能源汽車推廣應(yīng)用財政補貼政策的通知》。

其中，工信部要求重點對IP防護失效、車輛泡水、車輛碰撞、線束連接松動、頻繁充放電或長期擱置的車輛開展安全隱患排查工作，其中高強度使用車輛，應(yīng)按照行駛里程設(shè)定自查比例，行駛8萬公里以下的自查比例不低于10%，行駛8-20萬公里的自查比例不低于20%，行駛20-30萬公里的不低于30%，30萬公里以上和裝用在使用中出現(xiàn)較多故障動力電池（如沃特瑪電池）的應(yīng)全檢，全檢結(jié)合以往情況，由企業(yè)自行決定是否開箱檢查。檢查應(yīng)包括動力電池的外觀檢查、軟件診斷、氣密性檢測、開箱檢查及換件和容量測試等內(nèi)容（詳見附件1）。自查工作可結(jié)合車輛的維修保養(yǎng)工作一并進行，對發(fā)現(xiàn)問題的車輛，應(yīng)立即組織人員依法依規(guī)采用一切措施進行處理，消除安全隱患。

楊裕生院士：重視磷酸鐵鋰電池發(fā)展發(fā)展安全的電動汽車

在眾多新能源車型中，我國給予純電動汽車的補貼最高，而且補貼與純電動里程掛鉤，于是近些年在我國出現(xiàn)了一陣“人造三元風(fēng)”。片面追求純電動長里程政策補貼的引導(dǎo)，一向堅持“鐵電池”的某新能源車企也被迷了眼，在失去了國內(nèi)電池第一寶座后，唯恐落于人后也成了“跟風(fēng)者”。

中國工程院院士楊裕生在多個場合強調(diào)，不斷提高電池的比能量是一條非常危險的路。他表示，有些電池企業(yè)為獲得補貼，在產(chǎn)品研發(fā)中把能量密度放在首要位置。為提高能量密度，三元電池正極材料體系正在由111、523向622、811材料體系邁進，通過增加鎳含量以提高電壓，但是隨之而來的就是熱失控風(fēng)險加大，電池安全性風(fēng)險不斷增大。他認為，應(yīng)堅持“用好成熟的、安全性高的電池”的原則，發(fā)展安全節(jié)能的電動汽車。

不可否認的是，不斷攀登能量密度新高度，既打破電動汽車續(xù)航里程這一關(guān)鍵掣肘，又在推動著整個電池行業(yè)技術(shù)水平的進步，這自然是眾望所歸的發(fā)展結(jié)果。但正如人們常說，步子邁得太大了，容易扯到檔。在生產(chǎn)工藝及電池管理系統(tǒng)相對不太成熟的情況下，一味地強調(diào)能量密度，一味提高三元電池中鎳的含量，非常容易導(dǎo)致熱失控。

廣東惠州建成鋰電池檢驗站填補電池檢測空白

近日，廣東質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對惠州市質(zhì)量計量監(jiān)督檢驗所負責(zé)建設(shè)的廣東省質(zhì)量監(jiān)督汽車鋰動力電池檢驗站(惠州)進行現(xiàn)場驗收。

該檢驗站擁有實驗室面積1200平方米，儀器設(shè)備27臺，設(shè)備原值近800余萬元。設(shè)備覆蓋大電流充放電、機械沖擊試驗、電池翻轉(zhuǎn)試驗、電池擠壓針刺試驗、電磁兼容測試系統(tǒng)、環(huán)境可靠性測試系統(tǒng)、控制系統(tǒng)傳導(dǎo)抗擾度測試系統(tǒng)測試系統(tǒng)、安全測試系統(tǒng)等，檢測能力涵蓋國內(nèi)外標準9個，檢測參數(shù)96個，可滿足大部分汽車鋰動力電池的測試項目，測試產(chǎn)品覆蓋單體鋰離子電池、單體鋰離子蓄電池、鋰離子電池組、鋰離子電池模塊、鋰離子電池包等。

汽車鋰動力電池檢驗站的成立對于惠州而言顯得尤為重要，填補了惠州市汽車鋰動力電池檢驗空白。此外，這種模式還有利于在國內(nèi)其他城市復(fù)制，將有力推動全國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級。

鋰離子電池從消費級電子產(chǎn)品導(dǎo)入到新能源汽車，既是動力的技術(shù)選擇，也是市場競爭的結(jié)果。即使每年國內(nèi)外都發(fā)生了不少汽車事故，但鋰電池推動汽車進入全新發(fā)展階段是有目共睹的。