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關于鋰離子電池制片過程掉粉的相關分析

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2018年10月05日  

一、鋰離子電池制片過程掉粉的分析與討論

極片掉粉目前鈷酸鋰的生產工藝,基本上不會掉粉,掉粉的可能性在生產過程中影響的因素有:

配方比例不當,如粘接劑太少,容劑少致使攪拌不均勻。

粘接劑烘烤溫度過高,使粘接劑結構受到破壞。

漿料攪拌時間不夠,沒有完全攪拌開,

涂布時溫度太低,極片未烘干。

涂布量不均勻,厚度差異太大。

極片在輥壓前未烘烤,在空氣中大量吸收水份。

輥壓時壓力過大,使極粉與集流體剝離。

輥壓時極片的放送方式不對,造成極片受力不均。

二、電池不良項目及成因

1.容量低

產生原因:

a.附料量偏少;

b.極片兩面附料量相差較大;

c.極片斷裂;

d.電解液少;

e.電解液電導率低;

f.正極與負極配片未配好;

g.隔膜孔隙率小;

h.膠粘劑老化→附料脫落;

i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透);

j.分容時未充滿電;

k.正負極材料比容量小。

2.內阻高

產生原因:

a.負極片與極耳虛焊;

b.正極片與極耳虛焊;

c.正極耳與蓋帽虛焊;

d.負極耳與殼虛焊;

e.鉚釘與壓板接觸內阻大;

f.正極未加導電劑;

g.電解液沒有鋰鹽;

h.電池曾經發生短路;

i.隔膜紙孔隙率小。

3.電壓低

產生原因:

a.副反應(電解液分解;正極有雜質;有水);

b.未化成好(SEI膜未形成安全);

c.客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯);

d.客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);

e.毛刺;

f.微短路;

g.負極產生枝晶。

4.超厚

產生超厚的原因有以下幾點:

a.焊縫漏氣;

b.電解液分解;

c.未烘干水分;

d.蓋帽密封性差;

e.殼壁太厚;

f.殼太厚;

g.卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。


5.成因有以下幾點

a.未化成好(SEI膜不完整、致密);

b.烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;

c.負極比容量低;

d.正極附料多而負極附料少;

e.蓋帽漏氣,焊縫漏氣;

f.電解液分解,電導率降低。

6.爆炸

a.分容柜有故障(造成過充);

b.隔膜閉合效應差;

c.內部短路

7.短路

a.料塵;

b.裝殼時裝破;

c.尺刮(小隔膜紙太小或未墊好);

d.卷繞不齊;

e.沒包好;

f.隔膜有洞;

g.毛刺

8.斷路

a.極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點面積小;

b.連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)

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