在日前召開的湖北省科學技術獎勵暨科技創新推進大會上，興發集團全資子公司湖北興瑞硅材料有限公司的甲基氯硅烷單體及其基礎聚合物生產關鍵技術項目，榮獲湖北省2018年科技進步一等獎。該項目的開發及應用提高了我國有機硅產業的技術水平，促進了磷-氯-硅循環產業鏈的持續發展，為化工產業轉型升級提供了示范樣板。

據了解，全球甲基氯硅烷單體年產能在560萬噸左右，國內生產企業有12家，總年產能為279.5萬噸。近幾年我國有機硅消費年均增長率約為17%，高于全球增長率3倍，已成為全球最大的有機硅生產和消費國。

據興發集團常務副總經理熊濤介紹，有機硅單體企業采用直接法生產工藝，即在加熱和銅催化劑作用下，氯甲烷與單質硅直接反應合成甲基氯硅烷單體。直接法為多相催化放熱反應，影響反應的因素極為復雜，掌握最佳反應條件和實現較高轉化率的技術難度較大。選用高性能催化劑配方、結構合理的流化床反應器及合適的工藝條件，可以提高直接法的技術經濟指標，但這些關鍵技術僅為少數國外公司掌握。

興發集團宜昌新材料產業園內的草甘膦生產企業，每年副產氯甲烷約11萬噸，安全和環保壓力很大，經濟效益也不高。“為實現草甘膦副產氯甲烷高配比利用、甲基氯硅烷單體及基礎聚合物生產關鍵技術突破和清潔生產等目標，我們自2009年相繼開發了甲基氯硅烷及基礎聚合物生產關鍵技術。”熊濤介紹說，該技術取得了三方面的創新：一是開發出新型U形管流化床反應器，突破了反應熱快速移走的技術瓶頸，并優化氯甲烷回收工藝，實現草甘膦副產氯甲烷70%的大比例利用率，氯甲烷單程轉化率達52%、二甲基二氯硅烷合成選擇性達88.5%；二是開發了甲基氯硅烷基礎聚合物生產新技術和二甲基二氯硅烷濃酸水解新工藝，解決了鹽酸夾帶水解物回收難題，實現水解產物中環硅氧烷和線型硅氧烷的分離和利用；三是針對甲基氯硅烷生產過程中副產鹽酸及渣漿高沸物處理技術難題，開發出氯循環利用技術，利用副產廢鹽酸作為草甘膦的生產原料，草甘膦副產的氯甲烷用于合成甲基氯硅烷，高沸物綜合利用技術可回收渣漿中的高沸物并將其裂解為甲基氯硅烷單體，提高了有機硅的清潔生產水平及經濟效益。

“興瑞硅材料采用該技術成果已建成20萬噸/年甲基氯硅烷單體生產線，近三年新增銷售收入42.41億元，新增利潤6.55億元。”興瑞硅材料董事長李書兵介紹說。