行業(yè)資訊
宣傳內(nèi)容
宣傳內(nèi)容
據(jù)外媒報道,美國馬里蘭大學(xué)、美國能源部國立布魯克哈文實驗室及美國陸軍研究實驗室研發(fā)并研究了新款陰極材料——一款經(jīng)過改動設(shè)計的三氟化鐵,該材質(zhì)或?qū)⑹逛囯x子電池電極的能量密度翻三倍。
6月18日,由福建省投資集團有限公司、寧德時代新能源公司、福建省電力勘測設(shè)計院等共同投資建設(shè)的大型鋰電池儲能項目完成簽約,正式落地福建晉江市。
據(jù)彭博消息,包括墨爾本的Lachlan Shaw在內(nèi)的瑞士銀行集團分析師在周一(6月18日)的會議結(jié)束后表示,電動汽車銷售的鋰離子電池的需求增長速度超過預(yù)期,電池組尺寸增加,固定儲能量大幅增長。
近日,日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)日前宣布,該國部分企業(yè)及學(xué)術(shù)機構(gòu)將在未來5年內(nèi)聯(lián)合研發(fā)下一代電動車全固態(tài)鋰電池,力爭早日應(yīng)用于新能源汽車產(chǎn)業(yè)。
據(jù)外媒報道,日本新能源和工業(yè)技術(shù)發(fā)展組織(New Energy and Industrial Technology Development Organization,NEDO)啟用了第二階段固態(tài)鋰離子電池項目,旨在提升電動車車載電池的能量密度及安全性。NEDO將2022財年設(shè)為該類技術(shù)研發(fā)的目標日期,NEDO早前就開始從事固態(tài)鋰離子電池的技術(shù)研發(fā)了。
隨著2016年我國新能源車騙補的塵埃落定,2017年新能源汽車于3月份后開始進入加速發(fā)展態(tài)勢,而全球也于2017年陸續(xù)出臺新能源汽車發(fā)展目標,跨國車企更是加足馬力開發(fā)新能源汽車,而我國更是在交通運輸領(lǐng)域的新能源車推廣速度超出預(yù)期,因此,2020年現(xiàn)有總規(guī)模上目標將再翻一倍已經(jīng)不是什么問題。
1.可充電電池(堿性蓄電池——鉛酸蓄電池) 2.循環(huán)使用壽命(1200~2000次——500~900次) 3.比能量(150W·h/kg——40W·h/kg)
鉛蓄電池由一組充滿海綿狀金屬鉛的鉛銻合金格板做負極,由另一組充滿二氧化鋁的鉛銻合金格板做正極 正極:PbO2+2e+HSO4-+3H+==PbSO4+2H2O
料今日倫鎳重心持續(xù)下移,滬鎳主力合約1809運行區(qū)間111500~113300元/噸,現(xiàn)貨價格112500~114500元/噸。
據(jù)外媒報道,美國馬里蘭大學(xué)、美國能源部國立布魯克哈文實驗室及美國陸軍研究實驗室研發(fā)并研究了新款陰極材料——一款經(jīng)過改動設(shè)計的三氟化鐵,該材質(zhì)或?qū)⑹逛囯x子電池電極的能量密度翻三倍。
6月18日,由福建省投資集團有限公司、寧德時代新能源公司、福建省電力勘測設(shè)計院等共同投資建設(shè)的大型鋰電池儲能項目完成簽約,正式落地福建晉江市。
根據(jù)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)劃,燃料電池汽車的規(guī)模化和自上而下進行系統(tǒng)化的正面設(shè)計開發(fā),并且結(jié)合氫能基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建,將帶動燃料電池技術(shù)的進步。
公告顯示,該項目建設(shè)地點為常州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)潞橫北路以北、城東路以東,總用地面積約為198畝,總建筑面積約為12.83萬平方米。
據(jù)彭博消息,包括墨爾本的Lachlan Shaw在內(nèi)的瑞士銀行集團分析師在周一(6月18日)的會議結(jié)束后表示,電動汽車銷售的鋰離子電池的需求增長速度超過預(yù)期,電池組尺寸增加,固定儲能量大幅增長。
本批新車公示的426款新能源車型中,磷酸鐵鋰電池配套216款車型,占比達51%;三元電池配套126款,占比為30%;錳酸鋰電池配套38款,占比為9%。
今年以來,日本國內(nèi)企業(yè)和研究機構(gòu)的重心主要集中在全固態(tài)鋰電池上。不禁讓人好奇,為何如此重視全固態(tài)電池技術(shù)?
隨著新能源汽車市場持續(xù)升溫,報廢的電池如何處理,成了一個新問題。工信部等7部委近日共同印發(fā)《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》,我市也正在通過梯級利用、回收拆解等方式,給報廢電池找出路。記者獲悉,位于東麗區(qū)的天津賽德美新能源科技有限公司將于今年6月開始運行,從事新能源汽車報廢電池的回收、處理、再利用,在這里,全自動拆解生產(chǎn)線可以把單體電池的殼體、薄膜、電解液等進行自動化的拆分、分解,投入運行后,企業(yè)的年處理能力能夠達到12000噸。