電池百科
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中國目前涉及三元材料的企業已有40多家,主要生產企業的狀況匯總見表11-2。目前國內三元材料企業的市場基本都在國內,市場集中度比較高,產量能夠滿足國內電池企業需隸,企業之間競爭比較激烈。深圳天驕科技開發有限公司、寧波金和新材料股份有限公司、湖南杉杉新材料有限公司等占據國內三元材料的主要市場。
1771年瑞典化學家舍勒( Scheele)在鑒定軟錳礦時發現了錳元素,1875~1898年法國人先后在高爐、電爐內制得了碳素錳鐵,并且采用鋁熱法和電硅熱法生產了純度高的金屬錳,錳在非冶金領域中的應用與發展也非常迅速,1866年法國人勒克蘭謝發明了在干電池中用Mn0,作去極化劑,為鋅一錳干電池的生產與發展奠定了基礎。
隨著新能源科技的不斷發展,鋰離子電池目前廣泛應用于各類產品,大到公交汽車、新能源汽車,電動自行車,小到家用筆記本、手機數碼相機、ipad等,都離不開鋰離子電池,由于其循環性能優越、可快速充放電、充電效率高達100%,而且輸出功率大,使用壽命長,不含有毒有害物質,被稱為綠色電池。然而鋰離子電池在使用過程中的一個重要問題就是安全問題,一旦使用不當,輕者影響電池性能和壽命,嚴重的可引起電池燃燒、爆炸,為此在生產過程中對電池增加防護措施時必不可
工藝技術及生產應用浸泡放電24h后,再清洗自然風干。將電池放入一個有水和電子導電劑的鋼制容器中,使電池短路進行放電,再用專用機械設備對鋰電池進行拆解。
目前合成三元材料的主流方法是:首先采用共沉淀的方法合成三元前驅體,然后采用高溫固相法合成最終產品。也有一些其他方法的報道,例如直接采用高溫固相法、低熱固相法、溶膠一凝膠法、流變相法、微波法和水熱法等直接合成最終產品。本章主要介紹共沉淀/高溫固相方法制備三元材料,其他方法在概述中簡單介紹。
鋰離子電池工藝技術及生產應用密度的粉末溶解度大。在水熱反應的升溫升壓過程中,前者的溶解度不斷增加,當達到一定的濃度時,就會沉淀出后者。因此水熱法粉末合成的過程實質上就是一個溶解/再結晶的過程。
低熱固相反應是指在室溫或近室溫(≤100℃)的條件下固相化合物之間所進行的化學反應。對低熱固相反應進行了較系統的研究,探討了低熱固相反應的4個階段,擴散一反應一成核一生長,每步都有可能是反應速率的決定步驟。
鈷含量越高倍率性能越好。化學共沉淀法在液相化學合成粉體材料中應用最為廣泛,一般是向原料溶液中添加適當的沉淀劑,使溶液中已經混合均勻的各組分按化學計量比共同沉淀出來,或在溶液中先反應沉淀出一種中間產物,再把它煅燒分解制備出目標產品。
晶核是過飽和溶液中初始生成的微小晶粒,是結晶過程必不可少的核心。晶核的形成可以分為初級成核和二次成核,初級成核又分為均相成核和非均相成核。
鋰離子電池在沒有氨水存在的條件下,溶液體系中的Ni2+、C02+、Mn2+會與OH-反應發生沉淀。在采用絡合沉淀法制備三元前驅體時,Ni(Ⅱ)-Co(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-NH。
隨著總氨濃度的提高,原先生成的細小沉淀物顆粒也更易于溶解并在大顆粒表面再次沉淀析出,使得大顆粒粒徑不斷長大、光滑。在多組元的共同沉淀體系中,pH值的控制十分重要。
三元材料其他條件完全相同的工藝體條件下,不同的反應溫度制備出前驅體的堆積密度不同,溫度升高堆積密度增大。但堆積密度在某一溫度出現最大值后會有一下降的趨勢。
硫酸鎳能生成由NiSO。.7H:O至NiSO。.H:0等七種水合物,在一般工業生產條件下生產出的硫酸鎳實際上是七水合硫酸鎳和六水合物的混合體,六水合物較多,七水合物在潮濕氣候影響下容易淌水。
氮氣的相對分子質量為28,沸點約為-196 0C,冷凝點為-210℃。氮氣(N2)在空氣中的含量約為78%。目前前驅體的鋰電池制備技術要求反應過程在氮氣保護下完成,氮氣的來源可以是壓縮氮氣或液氮。若氮氣需求量大,還可以使用大型液氮罐或制氮機。一般市面上的壓縮氮氣壓力為12.5MPa,體積為6m3。
該專利提供了一種鋰電池金屬氧化物粉末,用作Li電池正極材料,具有優異的功率性能和安全特性。該專利保護一種產品,專利保護范圍如下:一種在可再充電電池中用作陰極材料的鋰金屬氧化物粉末,具有通式Li。Ni。Co,Mn,,M:O:+。A,,其中0.9<以<1.1、0.3≤x≤0.9、O